Dener Abkantpressen
Dener bietet eine große Auswahl an Abkantpressen, die durch ihre Stabilität, Langlebigkeit sowie modernes Design überzeugen. Hergestellt in der Türkei vereinen diese modernste Technologie mit hochwertigen Komponenten von namhaften Herstellern aus Europa. Die eigene Konstruktions- und Entwicklungsabteilung gewährleistet eine hohe Flexibilität, sodass zu den Standardmaschinen auch maßgeschneiderte Sonderlösungen real werden können.
Moderne Dener Abkantpressen sind mit unterschiedlichen Antriebssystemen erhältlich, dies gewährleistet, das je nach Anforderungen der Kunde mit der passenden Maschine versorgt werden kann.
Hydraulische Abkantpressen werden nach wie vor im Metallbau oder bei hohen Belastungen eingesetzt während Servoelektrische Abkantpressen sich meist in der Industrie und bei hohen Stückzahlen mehr und mehr durchsetzen.
Egal welches System von Abkantpresse besser für den Kunden geeignet ist, Dener liefert jederzeit die passende Lösung!
Dener Hydraulische Abkantpresse XL
Dener XL – Hydraulische Abkantpressen, solider Maschinengrundkörper gepaart mit hochwertigen Komponenten namhafter Hersteller. Die Abkantpressen arbeiten CNC gesteuert mit einem präzisen und leistungsstarkem Hydrauliksystem, im Standardbereich liefert Dener diese Maschinen bis 600t Presskraft.
Vorteile der Dener Abkantpresse sind unter anderem hoher Hub und Einbauhöhe schon bei Standardmaschinen, stabile Konstruktion und umfangreiche Ausstattungsoptionen wie Delem oder Cybelec Steuerungen, Biegehilfen, Mehrachs- Hinteranschlag u.v.m
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Dener Elektrische Abkantpresse DDM
Die DENER DDM Servoabkantpressen setzen vollständig auf ein servoelektrisches Antriebskonzept, Servoelektrische Motoren in Verbindung mit Rollen- / Riemenantrieb.
Eine leistungsstarke, öl- und schadstofffreie Biegelösung. Das Maschinenprinzip vereint höhere Produktivität, Präzision, Flexibilität und Zuverlässigkeit – unter Berücksichtigung ökologischer Aspekte.
Das DDM Konzept steigert Nachhaltigkeit und Effizienz in der Produktion: geringerer Energieverbrauch, reduzierter Wartungsaufwand und kein Hydrauliköl, die Beschaffung und Entsorgung von Öl entfällt. Die CNC Steuerung senkt den Programmieraufwand, während die hohe Genauigkeit Ausschuss minimiert. Mehr Produktivität bei geringeren Kosten.
Das Riemenbasierte Antriebsprinzip des servoelektrischen Systems sorgt für eine gleichmäßige Druckverteilung über die gesamte Biegelänge. Die Zykluszeiten können im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Abkantpressen bis zu 30% kürzer ausfallen.
Bis zu 50% Energieeinsparung gegenüber vergleichbaren hydraulischen Abkantpressen – der Stromverbrauch erfolgt primär dann, wenn der obere Pressbalken nach unten bewegt wird.
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Dener Elektrische Abkantpresse DDS
Die CNC-Abkantpressen der DDS-Serie von DENER setzen Maßstäbe in moderner servoelektrischer Biegetechnologie: Höchste Präzision gekoppelt mit hervorragender Energieeffizienz. Anders als bei hydraulischen Modellen arbeiten diese Abkantpressen komplett ohne Hydrauliksystem und nutzen stattdessen leistungsstarke Kugelumlaufspindeln. Exakten Bewegungsabläufen und eine extrem hohe Wiederholgenauigkeit sind die Folge.
Durch die moderne Antriebsweise wird der Strombedarf vorwiegend während der eigentlichen Pressbewegung gedeckt, was Einsparungen von bis zu 50 % im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Abkantpressen ermöglicht. Neben der wirtschaftlichen Effizienz überzeugt das System durch eine ergonomische Bauform, kompakte Abmessungen und außergewöhnliche Zuverlässigkeit im täglichen Produktionsbetrieb.
Diverse Ausstattungsoptionen wie Mehrachs-Hinteranschlag, Delem oder Cybelec Steuerungen u.v.m. stehen zur Verfügung!
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Wissenswertes zu Abkantpressen
Abkantpressen bestehen aus einem soliden Grundkörper aus Metall, dieser besteht in der Regel aus zwei Seitenständern, Maschinentisch, Hinteranschlag und Oberbalken mit Antriebssystem. Der Oberbalken wird beim Biegeprozess nach unten bewegt, dies erfolgt in der Regel CNC-gesteuert über ein hydraulisches oder elektrisches Antriebssystem.
Vorgang: Das zu biegende Bauteil z.b. ein Stahlblech, wird auf dem Unterwerkzeug / Matrize aufgelegt und am Hinteranschlag angestoßen, nun wird durch den Oberbalken, in dem ein zur Matrize passendes Oberwerkzeug montiert ist, das Blech in das Unterwerkzeug eingedrückt. Meist erfolgt bei der Abkantpresse die Biegung des Bauteils „in der Luft“, das bedeutet, das der Stempel das Blech nur so weit in die Matrize eindrückt, bis der gewünschte Winkel erreicht wurde. Das Bauteil liegt beim Biegevorgang nur an 3 Punkten am Werkzeug an (Dreipunktbiegung).
Der Biegeprozess der Abkantpresse wird durch diverse elektrische Meßsysteme jederzeit überwacht und angepasst, dies gewährleistet eine gleichbleibende Qualität der Bauteile.